Характеристики на производителността

• Висока прецизност и ефикасно пълнене
  Сервохидравличната система поддържа многостепенен контрол на налягането и скоростта и в комбинация с високопрецизни форми (толеранс ±0,1 мм) осигурява прецизни размери на детайлите, отлична стабилност и превъзходно качество на повърхността.
• Енергоспестяване, опазване на околната среда и автоматизирано производство
  Работата в затворен калъп намалява изпаряването на смолата и понижава емисиите на летливи органични съединения (ЛОС), отговаряйки на изискванията за опазване на околната среда; винтовите помпи, комбинирани със серво задвижваща технология, намаляват консумацията на енергия с 20%–30%.
  Интегрирано роботизирано рамо за автоматизирано поставяне на преформи от влакна, поддържащо системи за бърза смяна на инструменти (като вакуумно формоване Lite RTM), което води до 30% увеличение на производствения капацитет.
• Гъвкавост на процеса и контрол на температурата
  Контролерът на температурата на матрицата осигурява прецизен контрол на температурата (±1°C) и поддържа бързо нагряване/охлаждане, осигурявайки равномерно втвърдяване на смолата и удължавайки живота на матрицата; той е особено подходящ за материали с ниска топлопроводимост, като например въглеродни влакна.
  Програмируемото регулиране на параметрите – като например налягане на инжектиране и време за втвърдяване – позволява адаптиране към различни смолни системи (напр. епоксидни, полиуретанови) и сложни структурни изисквания.
• Модулен дизайн и интелигентно управление
  Модулните компоненти на матрицата (дорници и челни покривни плочи) позволяват бързо разглобяване и поддръжка, като по този начин се минимизира времето за престой.
  Интегрира PLC/SCADA системи за наблюдение на данни от процеса – включително налягане, температура и поток – в реално време, поддържа MES/ERP свързаност и позволява цифрово управление на производството.

Процесен поток

Рязане на препрег → Полагане → Прехвърляне в матрицата → Затваряне на матрицата → Вливане на смола → Втвърдяване → Отваряне на матрицата и отстраняване на частите

Спомагателно оборудване

• Машина за рязане
• Машина за дозиране на лепило
• Вакуумна кутия
• Машина за измерване на температурата на маслото

Допълнителни добавки

• Система за събиране на отработени газове
• Система за нивелиране в четири ъгъла
• Система за управление на пространството
• Цялостна технологична система за композитни материали
• Количка за смяна на форми